Ker lahko roboti za brizganje bistveno izboljšajo produktivnost in zmanjšajo proizvodne stroške, stabilizirajo in izboljšajo kakovost brizganih izdelkov ter se izognejo izgubam, ki jih povzročajo človeške napake, postaja njihova vloga v proizvodnji brizganja vse pomembnejša. Doma proizvedeni roboti so razmeroma preprosti in se večinoma uporabljajo za ravnanje z deli.
Z razvojem industrije brizganja se bo čedalje več robotov uporabljalo v različnih procesih, kot so dovajanje materiala, mešanje, samodejno nalaganje in praznjenje kalupov ter recikliranje odpadkov, in se bodo razvijali v smeri inteligence. Plastika zavzema zelo pomemben položaj v naših industrijskih in potrošniških materialih in veliko materialov postopoma nadomešča plastika. Oblikovanje plastike vključuje brizganje, vakuumsko oblikovanje, pihanje, ekstrudiranje in tlačno litje, pri čemer je brizganje najbolj razširjeno. Izjemno prevladuje v panogah, kot so avtomobilska, komunikacijska, elektronska, električna, gospodinjski aparati, medicina, kozmetika, dnevne potrebščine in pisarniški material.
Tradicionalni postopek brizganja se je razvil od ročnega zapiranja kalupov do hidravličnega zapiranja kalupov z uporabo strojev za brizganje in zdaj do današnjega računalniško-nadzorovanega postopka oblikovanja. Ta napredek se ne odraža le v kakovosti in videzu izdelkov, temveč tudi v učinkovitosti oblikovanja. Konkurenca v industriji brizganja postaja vse hujša, pri čemer kakovost in učinkovitost brizganja neposredno vplivata na preživetje podjetja. Kakovost vlivanja je povezana z zmogljivostjo samega stroja za brizganje, tehnologijo kalupa in okolico, medtem ko je učinkovitost vlivanja povezana z natančnostjo kalupa, procesom vlivanja in obsegom proizvodnje. Zaradi vse večjega pomanjkanja operaterjev strojev za brizganje in naraščajočih stroškov dela so robotske roke za odstranjevanje izdelkov iz strojev za brizganje vse bolj razširjene. Avtomatizacija pri oblikovanju plastike je izjemno pogosta, robotske roke pa se uporabljajo predvsem za naslednje namene:
1. Odstranjevanje izdelkov iz kalupa, zamenjava ljudi in prehod s pola-avtomatske na popolnoma avtomatizirano proizvodnjo;
2. Odstranjevanje izdelkov z zunanje strani kalupa in vdelava izdelkov v notranjost (označevanje, vdelava kovine, sekundarno oblikovanje itd.);
3. Avtomatsko pakiranje in skladiščenje po odstranitvi z robotskimi rokami;
4. avtomatski sistemi za dovajanje surovin in sistemi za recikliranje odpadkov;
5. Sistemi za nadzor-proizvodnje celotne rastline itd.
